糯玉米棒粘玉米粒速凍生產線加工設備工藝流程和設備優勢特點用途詳細分析

適用于加工芋子、青刀豆、蘆筍、菠菜、甘藍菜、土豆片、有蘿卜片、花菜等菜葉類和莖根類蔬菜,處理時間3～20分鐘.

速凍前處理生產線的是該生產線漂燙段采用螺旋式漂燙機，比較適宜加工比重小，易懸浮的果蔬制品。

蔬菜速凍前處理漂燙生產線是蔬菜速凍前*的加工設備,它是我公司吸取外同類設備優點的基礎上研制成功的,該機運行性能,能耗省,效率高,占地面積小,使用安全,維修操作簡單,用全不銹鋼做成,食品出口衛生標準.

適用于加工各種果蔬，芋子、青刀豆、蘆筍、菠菜、甘藍菜、土豆片、有蘿卜片、花菜等菜葉類和莖根類蔬菜,處理時間3～20分鐘

一  糯玉米，黏玉米，甜玉米粒速凍加工生產線設備詳細工藝流程:

原料→上料提升→枯葉預煮→計量輸送→震動喂料→自動剝皮→輸送挑選→玉米脫粒→滾筒清洗→氣泡清洗→預煮漂燙→常溫冷卻→冰水預冷→瀝水→速凍→稱重包裝→入庫

二  玉米粒速凍加工生產線單機組成和特點

1 .玉米棒剝皮機：

    采用集料槽集中對每臺扒皮機進行供料，同時在提升送料機上面增加平衡限料裝置.

2 . 多層輸送機及脫粒：

    原料玉米棒進行脫粒前，配套一臺三層輸送機就可滿足原料、玉米粒和玉米芯輸送的整個工序

3 .風選機

    通過前道脫粒工序后，玉米粒里通常混入大量雜物，如玉米須、皮等，風選機的作用就是去除去大量雜物.

4 .滾筒清洗機

    滾筒清洗機是必配產品，否則后期產品的清潔度、雜質量等均難，從而導致后的成品很難滿足要求

5 . 蒸煮機:
    工業化生產中，玉米粒的漂燙采用連續板帶式漂燙機，在產量的同時，也了漂燙的均勻度，從而色澤和熟度均達到控制。
    在實際生產過程中，要控制好溫度在95～100℃范圍內，漂燙5min左右較宜

6. 常溫、冰水預冷機:
    經過蒸煮過的玉米粒，要經過冷卻到合適的溫度才能進入速凍機，不同的冷卻方式對產品的影響不同；目前做法是從蒸煮機出來的玉米粒先經過自來水噴淋冷卻后再進入常溫水槽進行雙效冷卻，然后再經過冰水冷卻，這樣不僅降低水槽里的水的濃度，同時可降低冰水用量和后期速凍機的能耗。

7. 滾筒分級機:

    由于速凍后的玉米料，大小規格很難，所以我們在速凍機的出口處設置低溫包裝間，在此對玉米進行滾筒分級，然后進行分類包裝，再進冷庫。

三  玉米脫粒速凍加工生產線特點介紹

1 玉米粒速凍生產線設計科學、布局合理、運行、操作方便，蔬菜加工通用性廣、處理好，投資省、節能等特點，是蔬菜速凍加工理想、、經濟的生產線。

2 速凍處理加工設備生產線一般適用于玉米粒，青刀豆、芋艿、筍片、荷蘭豆、香菇、馬蹄片、蘑菇、豌豆、蠶豆、毛豆、蘆筍、土豆片及菠菜、花菜等葉菜類和根莖類蔬菜及水果的清洗、漂燙、預冷卻，速凍處理。

3  速凍處理生產線是專為速凍果蔬配套使用的一條完整的自動化生產線，與我公司生產的LSD型流態化速凍裝置配套，可供蔬菜、果品速凍前進行漂燙、清理、冷卻等處理。該設備按食品加工廠良好作業規范要求設計，采用全不銹鋼制作，由機械操作代替了繁重的人工勞動，操作簡便，了重復污染，食品衛生出口標準，低能耗率，為提高凍量和產量提供了強有力的。   果蔬速凍機前處理流水線設備，一般由進料提升機、螺旋漂燙機、噴水式提升機、振動清洗機、自動預冷機及相對應的電控箱等組成。可根據客戶的實際場地，將流水線呈“一”字形排列，還可以拐成“L”型排列。

 漂燙機：漂燙時間1～10min可調，設有蒸汽電磁閥，可自動控制蒸汽在90～110℃之間，具有蒸煮和殺菌兩大功能。分有螺旋漂燙機及網鏈式漂燙機二種結構。

 自動預冷機：冰水溫度0～4℃，傳送網帶速度可根據不同凍品任意調速，使制品冷卻到速凍前所要求的溫度。

4   玉米粒加工速凍生產線優勢

1  地提高果蔬在加工過程中的自動化機械化程度。

2  將甜果蔬速凍生產線用工人量降到低。

3  提高果蔬速凍效率，提高玉米粒速凍加工。

4  降低果蔬加工過程中的損耗和漏料。

5  果蔬速凍生產線設備使用后便于清洗維護。

6  設備的外觀，用料力求精美，制作工藝方面采用新技術。

7  設備可操作性，能耗方便盡量優化