連續智能化保鮮面生產線設備工藝流程和設備核心技術分析介紹

該生產線可以生產半干面,保鮮面,生鮮面,日式拉面,鮮濕面,烏冬面,手搟面等等設備。

1 連續智能化半干面生產線的工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團熟化—復合壓片—面帶熟化—連續壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品。

2  該生產線的整個和面過程在全封閉的真空狀態下進行，能實現自動定量注水，自動開、關蓋，自動翻轉卸料，自動抽、放真空，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面），和面時間可根據工藝需要設定。

3  和好的面團緊接著進入SHD型帶式熟化喂料機。該設備不僅可充分實現面團的靜置熟化，而且可通過光電控制的方法自動、連續、均勻地向復合壓延機供料，熟化效果好，物料殘留少。壓延機組一般為7-8道壓延，整個壓延過程通過光電開關和單機變頻調速實現全自動智能控制，并設有多個急停按鈕，有效保證了操作者的安全。

4 在面片熟化工序配置有面片熟化機，可促使面片進一步餳發并緩解面片壓延帶來的應力。”切條掛桿工序配置有獲得技術的SGK型自動上桿機，將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續干燥去水機的桿鏈輸送裝置上，實現自動壓延、切條、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續干燥去水機組，實現高溫去水、緩蘇降溫。

5 干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機從面桿上自動撥取到輸送帶上，自動整理并送至包裝機包裝區域，進行塑膜自動包裝封口作業。

6  整條生產線無需人工作業、人工包裝，自動化程度高，不僅降低產品生產50%人工成本 ，也避免了食品與人工接觸帶來的受污染風險。“掛桿式半干面的生產能力是36000份/24小時，設計產量在4500kg-6300kg /24小時，制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中可溶物少、不混湯。”