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蠶豆淀粉生產(chǎn)線(xiàn)豆類(lèi)淀粉加工設(shè)備工藝流程：此流程為人工操作自動(dòng)成套系統(tǒng)，是目前國(guó)內(nèi)常用的而且比較的成套豆類(lèi)淀粉設(shè)備，同時(shí)四達(dá)公司還為用戶(hù)配備自動(dòng)控制系統(tǒng)。淀粉烘干專(zhuān)業(yè)設(shè)備。比傳統(tǒng)烘干節(jié)能一半以上，稱(chēng)重→除石→洗豆→破碎→渣漿分離→除砂→脫水→精制→脫水→干燥→包裝→入庫(kù)。

綠豆淀粉生產(chǎn)線(xiàn)豆類(lèi)淀粉加工設(shè)備工藝流程：此流程為人工操作自動(dòng)成套系統(tǒng)，是目前國(guó)內(nèi)常用的而且比較的成套豆類(lèi)淀粉設(shè)備，同時(shí)四達(dá)公司還為用戶(hù)配備自動(dòng)控制系統(tǒng)。淀粉烘干專(zhuān)業(yè)設(shè)備。比傳統(tǒng)烘干節(jié)能一半以上，稱(chēng)重→除石→洗豆→破碎→渣漿分離→除砂→脫水→精制→脫水→干燥→包裝→入庫(kù)。

豌豆淀粉生產(chǎn)線(xiàn)豆類(lèi)淀粉加工設(shè)備工藝流程：此流程為人工操作自動(dòng)成套系統(tǒng)，是目前國(guó)內(nèi)常用的而且比較的成套豆類(lèi)淀粉設(shè)備，同時(shí)四達(dá)公司還為用戶(hù)配備自動(dòng)控制系統(tǒng)。淀粉烘干專(zhuān)業(yè)設(shè)備。比傳統(tǒng)烘干節(jié)能一半以上，稱(chēng)重→除石→洗豆→破碎→渣漿分離→除砂→脫水→精制→脫水→干燥→包裝→入庫(kù)。

葛粉生產(chǎn)線(xiàn)葛根淀粉設(shè)備加工工藝流程：葛根淀粉生產(chǎn)線(xiàn)采用淀粉生產(chǎn)的濕法加工工藝，不添加任何添加劑，整個(gè)流程技術(shù)成熟、設(shè)備、配置科學(xué)、工藝 合理。淀粉生產(chǎn)工藝流程是按清洗-碎解→篩分→除沙→濃縮精制→脫水→干燥七個(gè)工段進(jìn)行設(shè)計(jì)。特別是碎解和篩分工段采用四達(dá)設(shè)備公司的*-破碎和細(xì)粉碎雙向工藝，通過(guò)粉碎*，淀粉游離*，出粉率高，多級(jí)粉碎、多級(jí)過(guò)濾依次循環(huán)的*工藝，破碎過(guò)濾后的葛渣呈絲發(fā)

葛根淀粉生產(chǎn)線(xiàn)葛根淀粉設(shè)備加工工藝流程：采用淀粉生產(chǎn)的濕法加工工藝，不添加任何添加劑，整個(gè)流程技術(shù)成熟、設(shè)備、配置科學(xué)、工藝 合理。淀粉生產(chǎn)工藝流程是按清洗-碎解→篩分→除沙→濃縮精制→脫水→干燥七個(gè)工段進(jìn)行設(shè)計(jì)。特別是碎解和篩分工段采用四達(dá)設(shè)備公司的*-破碎和細(xì)粉碎雙向工藝，通過(guò)粉碎*，淀粉游離*，出粉率高，多級(jí)粉碎、多級(jí)過(guò)濾依次循環(huán)的*工藝，破碎過(guò)濾后的葛渣呈

芭蕉芋淀粉生產(chǎn)線(xiàn),芭蕉芋淀粉加工生產(chǎn)線(xiàn),芭蕉芋淀粉生產(chǎn)設(shè)備,芭蕉芋淀粉加工設(shè)備,芭蕉芋淀粉生產(chǎn)流水線(xiàn),芭蕉芋淀粉生產(chǎn)機(jī)械,芭蕉芋淀粉生產(chǎn)成套設(shè)備,芭蕉芋淀粉機(jī),旱藕淀粉生產(chǎn)設(shè)備,旱藕淀粉生產(chǎn)線(xiàn),旱藕淀粉深加工生產(chǎn)線(xiàn)不添加任何添加劑，整個(gè)流程技術(shù)成熟、設(shè)備、配置科學(xué)、工藝合理。淀粉生產(chǎn)工藝流程是按清洗-去石--輸送→破碎+粉碎--篩分--除沙--濃縮精制--脫水--低溫烘干九個(gè)工段進(jìn)行設(shè)計(jì)。

木薯淀粉生產(chǎn)線(xiàn),木薯淀粉加工生產(chǎn)線(xiàn),木薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備,木薯淀粉加工設(shè)備 　　木薯精選→稱(chēng)重輸送→清洗輸送→轉(zhuǎn)籠清洗→清洗輸送→粗破碎→粗粉碎→壓力曲篩→細(xì)粉碎→二次至五次曲篩→除砂器→曲篩過(guò)細(xì)→旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器→兩次碟片分離→提白→旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器→旋流器洗滌精制→脫水→氣流烘干機(jī)→成品包裝。

番薯淀粉生產(chǎn)線(xiàn)成套設(shè)備工藝流程 1 原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。