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一  設(shè)備展示

二   生產(chǎn)產(chǎn)品展示

三   糯米粉生產(chǎn)工藝流程簡介    

1 清洗：

原料大米首先通過洗米機洗米。其原理是將水和大米混合利用高壓旋流離心分離的作用，將大米中混合的輕微雜質(zhì)（稻殼雜草）、重相雜質(zhì)（泥沙）各自分流排除，得到干凈的大米；這是新工藝的*大特色。

2  浸泡：

清洗后的糯米加水混合后，通過物料輸送泵輸送到浸泡罐內(nèi)，加入循環(huán)水進行浸泡；同時使用氣泡翻料，保證大米浸泡過程中浸泡均勻，縮短浸泡時間，顆粒無損傷；同時浸泡可以使糯米顆粒膨脹，促使顆粒松散、柔軟，以利下道工序的粉碎；這是新工藝的第二大特色。另外，浸泡罐我們根據(jù)實際操作經(jīng)驗設(shè)計了一款米水隔離機構(gòu)，方便于浸泡后放水換水使用；這一結(jié)構(gòu)簡單，方便、實用。一般情況下，室溫20℃浸泡3-5小時即可，如果氣溫偏暖、偏寒，可以適當調(diào)節(jié)浸泡時間。如夏天因浸泡時間過長，產(chǎn)生發(fā)酵，可采取定時換水，以防變質(zhì)。在生產(chǎn)中可以用手捻，如能捻成粉末，即說明浸泡時間已達到要求。浸泡不要用熱水，以免不必要的損耗。         

3  粉碎、過篩：

浸泡好的大米通過管道控制自流到粉碎機；粉碎可以選用兩道金剛砂磨，金剛砂磨要比傳統(tǒng)的石磨*，具有產(chǎn)量高，細度細。兩次性研磨分為粗磨和細磨，能降低磨漿時產(chǎn)生的溫度，使米粉生產(chǎn)保持手工生產(chǎn)的風味品質(zhì)；還能相應(yīng)的提高磨粉的產(chǎn)量，出漿能更好的達到*要求，以利于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。粉碎時要不斷地添加清水，保證漿液固形物在20%左右。漿液要求通過80目篩子，篩上物可以重復(fù)進磨粉碎。原料糯米在進磨時要有除鐵裝置，謹防金屬異物夾帶進磨，以免磨片起槽損壞，縮短使用壽命，且影響細度。     

4  脫水過濾：

糯米淀粉顆粒比一般淀粉顆粒要細，經(jīng)過加水粉碎，粒度極小，因此不易沉淀。目前該行業(yè)都是選用裝料容量大的板框壓濾機進行高壓脫水。     

5   破碎、烘干：

糯米漿液通過壓濾脫水，形成濾餅，然后必需通過粉碎后烘干，才能保存。水磨糯米粉濾餅進入氣流干燥器前，首先要粉碎成≤5厘米的小塊。采用帶有粉碎裝置的螺旋輸送器進行加料，濕粉沿著螺旋上升，由揚送器送入氣流干燥器的進風管，在2級負壓干燥管中與熱空氣相遇，瞬間干燥，zui后從旋風分離器落下。此時水磨糯米粉的水分已符合要求，但還要經(jīng)過一道80-120目的篩子，篩過的粉即為水磨糯米粉成品，包裝好后即可入庫。　　

6   篩上物粉碎：

烘干后的糯米粉通過篩分后的篩上物（糯米粉顆粒），因為水分已接近要求，數(shù)量很少；我們采用干粉粉碎機粉碎后直接包裝即為成品。這種方法的處理提高產(chǎn)品的成品率，有效地降低了產(chǎn)品生產(chǎn)的制造成本。

四  產(chǎn)量

水磨自2008年*條生產(chǎn)線在黑龍江佳木斯投產(chǎn)以來，現(xiàn)已在國內(nèi)十多家廠商安裝使用，生產(chǎn)效果良好，產(chǎn)生的社會效益也非常可觀。目前該設(shè)備的規(guī)格有10、20、30、40、50噸/日 ，可供用戶選擇。

五  

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