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薯類木薯淀粉生產加工設備工藝流程：

此流程為人工操作成套系統，是目前常用的而且比較的成套紅薯淀粉設備，同時我公司還為用戶配備自動控制系統。

    稱重 → 除草 → 除皮  → 除石 → 洗薯 → 銼磨 → 渣漿分離 → 除砂 →脫汁 →  →脫水 → 干燥 → 包裝 → 入庫

一 薯類淀粉生產線概述: 

薯類淀粉成套設備是我公司在成熟的薯類淀粉成套設備基礎上又一薯類淀粉成套設備新產品，本公司采用了的旋流生產工藝，替代了傳統土淀粉生產工藝，新工藝生產效率高、節能、工藝無泡沫、提取率高等效果。

我公司生產的薯類淀粉成套設備在位居首列，現具有成套的生產制造設備和的檢測設備（凡是大的轉股設備都做動平衡試驗，旋流器產品在是取得ISO9000論證，現本公司還不斷試制更的生產成套設備。

二 薯類淀粉生產線工藝流程：

此流程為人工操作成套系統，是目前常用的而且比較的成套紅薯淀粉設備，同時我公司還為用戶配備自動控制系統。

    稱重 → 除草 → 除皮  → 除石 → 洗薯 → 銼磨 → 渣漿分離 → 除砂 →脫汁 →  →脫水 → 干燥 → 包裝 → 入庫

1：稱重：選地秤，規格為5噸-50噸。

2：除草：我公司自行設計的除草機，規格有5噸-50噸。

3：除石，用刮板輸送機送入除石機。

4：洗薯：用刮板輸送機或自流送入洗薯機。

5：銼磨：用刮板輸送機把木薯送入料斗，料斗下面配備了帶調節的螺旋輸送機，銼磨機下面都制做料槽。

6：渣漿分離：采用本公司生產的離心篩和篩下泵及渣漿泵（螺桿泵、消沫泵）進行薯渣和淀粉乳分離，

7：除砂：采用我公司生產的除砂機。

8：脫汁：采用我公司生產的旋流器5-7節，

9：：采用我公司生產的旋流器9-12節（回收2-3節）

10：脫水：采用我公司生產的YT-ZKT-2、3、4、5、6、8、10、12、15、20、25真空脫水機，配備了真空泵有：sk-6、SK-9、SK-12、SK-15、SK-20、SK-25。

11：干燥：有三種方式：⑴：熱風爐；⑵：導熱油爐；⑶：蒸汽鍋爐。根據產量選用不同規格干燥管、風機、關風器和散熱器片。

12：包裝：有兩種方式：⑴：人工（根據產量使用人數）；⑵：自動包裝：根據產量選用機型。

13：入庫：包裝好的成品淀粉應及時入庫，倉庫通風，做好防火措施。

三  .原材料概況
馬鈴薯屬根系植物，塊根呈鵝卵石狀，不同品種，其塊根數量及粗細差異很大。馬鈴薯塊根含淀粉量高，而含蛋白質、脂肪少，淀粉含量為15～25%。馬鈴薯淀粉的一些*性能是其它淀粉無法代替的，所以廣泛應用于食品工業。
四 .工藝流程
原料馬鈴薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→   濃縮脫汁旋流分離—→提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品
五 .工藝介紹
下面對我廠研制的新的馬鈴薯淀粉生產工藝流程及設備做一簡單介紹：

1 清洗工藝及設備

馬鈴薯通過水力輸送至車間后，要進行去石、除泥等一系列清洗工作，以避免影響加工工段設備的正常運轉，影響產量和生產。在清洗過程中要減少馬鈴薯的破損，避免淀粉無謂流失。我廠采用荷蘭技術研制出具有我廠技術的去石機、清洗機能夠、低耗的完成工藝要求。

2 銼磨加工

銼磨機是馬鈴薯淀粉加工設備中的一種關鍵設備，主要用于對馬鈴薯進行銼磨粉碎。在吸收的基礎上，結合國情，研制出一系列銼磨機。該設備具有功率大，轉速高，鋸條更換快，物料銼磨均勻精細，淀粉游離率高，銼磨系數高達95%等特點，外形新穎、結構緊湊。

3 篩分工藝及設備

馬鈴薯淀粉加工過程中薯渣的洗滌、分離和脫水一般采用多級逆流離心篩。該設備可以多臺并用，具有處理量大、動力小、設備運行穩定，薯渣洗滌率高，易于安裝等優點。可實現洗水壓力、沖洗時間、洗水量的自動控制，在實際應用中取得了很好的洗滌效果。

4 洗滌工藝及設備

淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌旋流器。通過篩分以后的淀粉漿先經過濃縮旋流器，底流進入洗滌旋流器，后達到產量要求。設備配有全套自控系統，采用優質旋流管及優化的排管方案，可以使后一級旋流器排除的淀粉乳濃度達到23Be’，是淀粉洗滌設備的理想選擇。

5 淀粉脫水

采用真空吸濾脫水機。該設備在對淀粉脫水的同時還具有洗滌效果。并具有結構、能耗低、脫水效果好、安裝操作方便、運轉平穩等優點?？蓪崿F自動給料、自動脫水、自動清洗，是目前理想的淀粉脫水設備。

6 淀粉干燥

負壓氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使濕淀粉懸浮在其中，在氣流流動過程中進行干燥。具有傳熱系數高，傳熱面積大，干燥時間短等特點。

7 淀粉冷卻與過篩包裝

淀粉經干燥后，溫度較高，為淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫。我廠采用冷風系統，該設備具有能耗低、降溫效果好、運轉平穩，處理量大等優點。冷卻后的淀粉進入成品篩，在產品細度、產量的前提下進入后一道包裝工序。