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簡(jiǎn)要描述：刺梨汁飲料加工生產(chǎn)線,刺梨干生產(chǎn)設(shè)備,刺梨濃縮汁加工生產(chǎn)線,刺梨口服液生產(chǎn)線,刺梨酵素生產(chǎn)線,刺梨果脯生產(chǎn)線,刺梨醬生產(chǎn)線,刺梨原漿生產(chǎn)線
產(chǎn)品型號(hào)：廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-04-06訪 問 量：2764產(chǎn)品分類
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刺梨深加工生產(chǎn)線
刺梨汁飲料加工生產(chǎn)線
一、刺梨深加工生產(chǎn)線工藝流程
1 刺梨深加工產(chǎn)品特點(diǎn)
刺梨與火棘均為野果，營(yíng)養(yǎng)豐富。如刺梨Vc含量達(dá)2087.8毫克／100克，比獼猴桃高10倍左右。用刺梨單獨(dú)加工果汁飲料，產(chǎn)品香味偏淡。用火棘單獨(dú)加工果汁飲料，香味濃郁，口感*，但Vc含量偏低(10毫克／100毫升左右)。將兩者加工成復(fù)合果汁，可互補(bǔ)，加工的產(chǎn)品口感好，色澤美，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)豐富，Vc含量高
二 刺梨深加工生產(chǎn)線主要原輔料
刺梨原果汁25％，火棘原果汁15％，蔗糖8％～10％，總酸(以蘋果酸計(jì))0.2％～0.3％，六偏磷酸鈉0.05％，山梨酸鉀0.04％，軟化無菌水補(bǔ)足100。
三 刺梨深加工生產(chǎn)線工藝流程
刺梨、火棘→采果→選果→清洗→破碎、榨汁→過濾→殺菌→調(diào)配→澄清→過濾→脫氣→殺菌→灌裝封蓋→檢驗(yàn)→貼標(biāo)→成品
四 刺梨深加工交鑰匙工程系統(tǒng)特點(diǎn)
（1）處理量從60噸/天到1500噸/天?？梢蕴幚硖卣飨嗨频乃?。
（2）自動(dòng)消毒液濃度控制系統(tǒng)，有效保證消毒效果和控制消毒液殘留。
（3）高效的破碎機(jī)，提高了蘋果/梨的出汁率。
（4）利用高效帶式榨汁機(jī)提高榨汁效率和出汁率。生產(chǎn)過程全自動(dòng)PLC控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率
（5）低溫真空濃縮，大大減少風(fēng)味物質(zhì)與營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的流失。
（6）多種能源回收措施，提高了能源的利用率，大大降低生產(chǎn)成本。
（7）無菌管式殺菌機(jī)與無菌灌裝機(jī)，隔絕細(xì)菌的污染，保證食品安全，延長(zhǎng)產(chǎn)品的貨架期。
（8）整線自帶CIP清洗系統(tǒng)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證設(shè)備衛(wèi)生。
五 刺梨加工生產(chǎn)線操作說明
1 刺梨原果汁制取
①采果：刺梨果實(shí)9～10月份采摘，必須采摘黃色果，這時(shí)果實(shí)苦澀味輕，甜味濃，Vc含量高，營(yíng)養(yǎng)豐富，汁液含量高。采下的果實(shí)入筐，立即運(yùn)到工廠進(jìn)行加工。
②選果：在木制或不銹鋼選果臺(tái)或自動(dòng)輸果帶上除去青綠色果和病蟲、腐爛、干縮果，除去枝、葉等其他雜質(zhì)。
③清洗：采用柵欄板條間距為1.5厘米的滾筒式噴水洗果機(jī)洗果。
④破碎：將洗凈瀝干水分的果實(shí)破碎成0.3～0.5厘米的果塊。
⑤榨汁：用不銹鋼榨汁機(jī)，出汁率在50％以上，如采用冷凍壓榨取汁法，出汁率在60％以上。
⑥過濾：用100目篩網(wǎng)濾除果肉粗纖維、種子、萼片等雜質(zhì)。
⑦殺菌：用高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)，使汁液在90～1OO℃下經(jīng)15～30秒后，立即降到25℃以下裝入潔凈、消毒的食品塑料容器內(nèi)或不銹鋼貯罐中密封備用。
2 刺梨原果汁制取
①采果：火棘果實(shí)成熟期在8月中旬至12月上旬，應(yīng)采摘橙紅色至紅色的果實(shí)加工，才能得到營(yíng)養(yǎng)豐富、香味濃郁的原果汁。
②選果：采用風(fēng)力選果法除去病蟲果、腐爛果及細(xì)枝葉。
③清洗：用竹筐裝上果實(shí)在水槽中漂洗，洗去泥沙雜質(zhì)，直到水清為止，并*除凈干縮果和小枝葉。
④取汁：將清洗后的果實(shí)瀝干果表水分送入冷庫(kù)速凍，取汁時(shí)解凍榨汁，出汁率可達(dá)45％以上。如直接用鮮果壓榨，出汁率在20％以上。
⑤過濾、殺菌等：同刺梨原果汁。
3 調(diào)配：按配方稱量刺梨、火棘原果汁和蔗糖，并加入適量軟化無菌水，攪拌溶糖并加溫到85℃，再按配方分別加入山梨酸鉀、六偏磷酸鈉及檸檬酸水溶液，用水補(bǔ)足。
4 澄清、過濾：刺梨、火棘原果汁中單寧平均含量分別為0.62％和0.72％，火棘果實(shí)中果膠含量為1.4％～2.0％，采用果膠酶和明膠共同澄清才能取得滿意的澄清效果和除去澀味。需量需先小試后確定。先將果膠酶加入攪勻，室溫下6小時(shí)后再加入濃度為5％～10％的明膠溶液，同時(shí)加入少量硅藻土，充分?jǐn)嚢韬箪o置于15℃環(huán)境條件下，3天后吸上清液用硅藻土過濾機(jī)過濾。
5 脫氣：脫氣時(shí)脫氣缸內(nèi)真空度90.7～93.3千帕，果汁溫度25℃以下。
6 殺菌、灌裝：脫氣后的復(fù)合果汁立即送入高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)，在90～100℃下殺菌25～30秒，并在無菌條件下灌裝。
7 存放：應(yīng)存放于10℃以下，以4.5℃優(yōu)。
六 本公司刺梨深加工生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)介紹
1 本公司生產(chǎn)并且承接刺梨濃縮汁生產(chǎn)線、刺梨果汁加工設(shè)備、刺梨汁飲料生產(chǎn)線、刺梨整線生產(chǎn)加工設(shè)備、刺梨汁調(diào)配線 、刺梨果酒果醋酵素加工生產(chǎn)線，小包裝刺梨汁生產(chǎn)線
2 刺梨果汁加工設(shè)備、刺梨汁飲料生產(chǎn)線、刺梨飲料設(shè)備整線工程包括刺梨受料及前處理系統(tǒng) 、刺梨破碎、刺梨榨汁系統(tǒng)、刺梨清汁處理系統(tǒng)、刺梨殺菌和無菌灌裝系統(tǒng)。如做濃縮汁，則需添加濃縮設(shè)備。以刺梨濃縮汁為原料做刺梨果汁飲料，刺梨濃縮汁調(diào)配之前要進(jìn)行果汁復(fù)原，加入適量的水使得高濃度的濃縮汁預(yù)溶、稀釋。此后送入調(diào)配罐，再加入其它輔料，加水?dāng)嚢?、定容，根?jù)成品不同濃度要求而調(diào)配。根據(jù)果汁飲料的生產(chǎn)要求，有熱調(diào)配和冷調(diào)配兩種工藝路線可選。如果是熱調(diào)配，則調(diào)配罐需帶保溫。常溫調(diào)配，可以用單層定容罐。根據(jù)灌裝形式不同，果汁飲料的生產(chǎn)，可以分為熱灌裝、常溫灌裝、低溫灌裝。灌裝形式?jīng)Q定殺菌工藝。
3 刺梨果汁飲料生產(chǎn)線的工藝流程大致為溶糖——調(diào)配——定容——殺菌——灌裝——灌裝后處理。熱灌裝工藝，灌裝后需要進(jìn)行二次殺菌及冷卻處理。
4 利用該生產(chǎn)線可以制作多種不同的果蔬汁飲料，飲料具體濃度配比可以*遵照客戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。終包裝形式可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)為馬口鐵罐包裝，玻璃瓶包裝，PET瓶包裝，PE瓶包裝、屋頂盒包裝、磚型盒包裝等。
5 刺梨加工客戶需求提供處理量從5噸/天到2000噸/天的刺梨原果生產(chǎn)線 、處理量3噸/天到500噸/天刺梨濃縮汁調(diào)配線。
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